多重变形机理及成纱性能

更新时间:2020-12-25 18:30 作者:pt视讯

  传统上,大部分纺织纤维,特别是天然纤维制成的纱线及织物都具有较好的手感和保暖性,这是由于这些纤维所具有的几何性状能使纺织品丰满、膨松、保暖和赋于良好手感。但合纤长丝制成的纺织品却并不具备以上良好的服用性能,只能通过变形加工来改变几何性状,进而满足应用需要。目前主要的变形加工方法包括假捻变形、空气变形、填塞箱变形、网络加工、双组分变形和异收缩变形等。

  假捻变形单丝为规则的螺旋线形状,织物具有较高伸缩性、蓬松性、覆盖性和保暖性,但手感较差并有极光。空气变形纱表层沿纱轴向形成许多丝圈丝弧,纱芯呈“辫子”形或“平行”丝束,且尺寸随机分布,它的织物具有较高的蓬松性、覆盖性、保暖性和柔和的光泽,但由于其成纱弯曲刚度较高,形成的织物具有粗糙手感和较高的刚度。为了进一步改善变形纱结构性能以及织物手感,多重变形正在不断的研究和开发中。

  主要包括:假捻变形(热气流变形)与网络加工组合;假捻变形与空气变形的组合;倍捻与假捻变形的组合。

  长丝选用相同原料,纺制相同线密度,共纺制了空气变形纱、假捻变形纱、假捻变形与空气变形组合和毛纱四种纱线进行实验对比发现,假捻变形与空气变形组合后其成纱形态结构更蓬松,卷曲形态更不规则;空气变形纱的弯曲刚度、弯曲滞后矩较高,毛纱较低;四种纱的膨松度基本接近;空气变形纱压缩回复性较低。

  为了比较各种变形纱的织成物,选用空气变形纱、空气变形与假捻变形组合、假捻变形与空气变形组合和毛纱四种纱线为原料,在相同线密度、相同织物组织结构与织造工艺基础上对制成物做实验分析发现,两种组合变形纱的织物性能与毛织物的性能较接近,表示多重变形纱显着地改善了成纱形态结构,同时与毛纱类似。但由于须进行两次变形加工,加工成本较高,推广应用意义不大。

  PET复丝先经倍捻锭子加捻度T1,热定形后,由假捻器加捻度T2。T1与T2一般为同向,并对T=T1+T2进行热定形,通过假捻器后,退捻T2。因此,加工绉效应变形纱类似于变形纱上迭加捻度并经热定形。绉效应变形纱残馀扭矩包括两部分,残馀扭矩的一部分为假捻变形产生的,另一部分是倍捻形成的,是以上两部分迭加而成。而这两部分迭加,其热定形的效应是不同的。

  1、倍捻锭子 2、复丝 3、喂入罗拉 4、加热箱 5、假捻器 6、输出罗拉 7、卷绕

  绉效应变形纱残馀扭矩高于一般强捻纱残馀扭矩,且加捻600捻/m的绉效应变形纱残馀扭矩高于加捻1200捻/m的绉效应变形纱残馀扭矩。因此,绉效应变形纱具有较高的潜在能,产生较强的绉效应和较高的膨松性。

  复合纱一般由异收缩的复丝进行假捻变形加工或空气变形加工而成。先选用两组高收缩丝与低收缩丝进行变形加工,然后在松弛状态热处理,较高收缩率的丝产生收缩力,而较低收缩率的丝弯曲成卷曲或成圈,这些变形迭加在原有的变形纱上,使变形更加随机、更无规则。现在发展多组(大于两组)不同收缩率的丝,所形成卷曲变形无论从形状上,还是尺寸上更复杂、更随机。

  不同喷丝孔纺制不同线密度、不同双折射的POY单丝,低线密度的单丝具有较高的双折射;相反,具有较低的双折射;不同线密度的FDY单丝具有不同沸水收缩率,较低线密度具有较低的沸水收缩率,相反具有较高的沸水收缩率。

  细观变形使各单丝变形的概率、卷曲形态不同,目的是仿真天然纤维的性能,如麻节、棉转曲。同时,纱的总体长度均匀,部分长度不匀。其不均匀表现的形式如粗细节、捻节、网节等等。按不同的“节”,可分为粗细节加工、捻节加工。

  粗细节加工方面,PET纤维在常规拉伸时,长度上形成不均匀,称“细颈效应”,但它不容易被控制。粗细加工技术是按产品要求设计,并选用PLC控制。

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