电线电缆检验员培训资料ppt

更新时间:2021-01-26 06:04 作者:pt视讯

  电线电缆检验员培训教程 目录 电线C实施规则 电线电缆相关标准简介 电线电缆工厂质量保证能力要求相关条款 电线电缆产品CCC认证工厂检查涉及检验项目及仪器操作方法和技巧(重点) 电线C实施规则 适用范围: (1)矿用橡套软电缆(0102)。 (2)交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线V及以下橡皮绝缘电线V及以下聚氯乙烯绝缘电线)。 电线电缆相关标准简介 一、CCC认证电线电缆系列标准框架: 产品标准: 聚氯乙烯绝缘电缆标准:GB/T5023系列标准、JB/T8734系列标准 橡皮绝缘电缆标准:GB/T5013系列标准、JB/T8735系列标准 铁路机车车辆用电缆:GB12528.1、GB12528.11、JB/T8145系列标准 矿用电缆:GB12972系列标准 电线电缆相关标准简介 相关材料标准 电缆的导体:GB/T3956 电线电缆用软聚氯乙烯塑料:GB/T8815, GB/T5023.1 电线电缆用橡皮绝缘和橡皮护套: GB7594系列标准、 GB/T5013.1, 导体材料标准:电工圆铜杆GB/T3952、电工圆铜线、电工圆铝线 电线电缆相关标准简介 相关试验方法标准 电缆绝缘和护套材料通用试验方法:GB/T2951.1~10, 电线电缆机械物理性能试验方法:GB/T2951.21~37 电线电缆电性能试验方法:GB/T3048.1~16 GB/T5013.2, GB/T5023.2 电线电缆相关标准简介 二、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准系列(GB/T5023系列) GB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分 一般要求 GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分 试验方法 上述分标准被后续各产品标准引用。 电线电缆相关标准简介 GB/T 5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套电缆 GB/T 5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部 固定布线用护套电缆 GB/T 5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分 软电缆(软线V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 GB/T 5023.7-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分 二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆 GB/T 5023.3-2008至GB/T 5023.7-2008标准是各产品标准。 电线电缆相关标准简介 三、 GB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分 一般要求 3.标志 4.绝缘线.电缆结构的一般要求 电线电缆相关标准简介 四、GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分 试验方法 1.总则 1.4 取样 1.5 预处理 1.8 颜色和标志的耐擦性检查 电线 外形尺寸和椭圆度测量 2.电气性能试验 2.1 导体电阻 2.2 成品电缆电压试验 2.3 绝缘线芯电压试验 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 电线电缆工厂质量保证能力要求中涉及检验的相关条款 CCC要求第3.2条 CCC要求第4.3条和第4.5条 CCC要求第5条 CCC要求第6条 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 一、3.2条 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行,也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。 关键原材料定期确认检验执行相应原材料的标准或产品标准对关键原材料的要求,频次不低于1次/12个月,检验项目为相应原材料标准规定的全部项目(化学成分分析除外)。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 二、4.3条 过程检验 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 三、4.5条 过程检验 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及半成品与型式试验合格样品和/或标准要求一致。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 四、5条 例行检验和确认检验 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工,但绝缘火花试验一般是在生产的中间环节进行的。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 五、6条 检验试验仪器设备 用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并满足检验试验能力。 检验和试验的仪器设备应有操作规程,检验人员应能按操作规程要求,准确地使用仪器设备。 6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的,则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应保存设备的校准记录。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 6.2 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查。通常,需要进行运行检查的设备有耐电压试验设备、火花试验设备,应制定运行检查的方法、频次、样件管理的文件。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 电线电缆类产品工厂质量控制检测要求 电线电缆类产品工厂质量控制检测要求.doc 请参见实施规则附件3表中所列检验项目 检验项目及仪器操作方法 检验员必须掌握的实施规则规定的GB/T5013、 GB/T5023、 JB/T8734、 JB/T8735确认检验项目: 一、导体电阻 二、电压试验 三、90℃、110℃绝缘电阻 四、绝缘(护套)平均厚度和最小厚度 五、外形尺寸(圆护套的f值) 六、绝缘(护套)老化前机械性能 七、标志检查、油墨印字标志耐擦性 八、结构检查 九、屏蔽结构、编织密度 十、绝缘线芯绞合节距 检验项目及仪器操作方法 实施规则规定的GB/T5013、 GB/T5023、 JB/T8734、 JB/T8735例行检验项目: 一、绝缘火花试验 二、导体导通试验 检验项目及仪器操作 一、标志检查 标准要求: GB/T5013.1标准 第3条 GB/T5023.1标准 第3条 检查方法:GB/T5013.2标准第1.8条 GB/T5023.2标准第1.8条 检验项目及仪器操作 标志内容采用目测检查,颜色和油墨印字标志耐擦性实验 对象:耐擦试验只对油墨印字的电线,若压印凹凸字的电线可不需要。 检验项目及仪器操作 二、结构检查 结构检查标准要求:GB/T5013.1第5条 GB/T5023.1第5条 各产品标准 检查方法:目测,检验和测量 不仅检查导体线芯结构,而且要检查成品电缆结构 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 电阻要求:各产品标准和GB/T3956。 注意:GB12972要求符合GB3956第3种规定。 BVR型电缆、电焊机电缆不采用GB/T3956 电梯电缆应符合GB/T3956中第5种导体规定要求,但导体在20℃时最大电阻应增加5%(GB/T5013.5)或2倍(GB/T5023.6)。 检查方法:GB/T3048.4 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试验设备简介 直流双臂电桥 QJ57 QJ44 QJ36 QJ84(凯尔文电桥适用电线检验,但各机型测量能力有局限性) 配套装置:温度计必备。应配备四端测量夹具。 直流单臂电桥 QJ23(惠斯通电桥不适宜电线检验) 交流电桥(西林电桥、海式电桥、麦克斯韦电桥不适用电线电阻检验,但可用于介质损失角正切试验) 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 标准GB/T3048.4-2007要求: 试验环境温度:型式试验20±5℃,例行试验20±15℃,空气湿度不大于85%。 温度计最小刻度为0.1℃,位置:距离地面不小于1m,距离电线㎝,与试样大致在同一高度。 试样长度测量误差:型式试验不大于±0.15%,例行试验不大于±0.5%。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 QJ44型直流双臂电桥 (1)总有效量程:0.0001欧姆-11欧姆,分五个分量程。 注意:同型号不同生产厂制造的电桥有效量程不同,请参见使用说明书。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 (2)QJ44型直流双臂电桥功能键介绍 B外:外接工作电源接线柱 BG:晶体管检流计放大器辅助回路工作电源开关 大转盘:滑线读数盘 小旋钮:步进读数盘(十进盘,分度每格0.01欧姆) 按钮G:指零仪分支电路开关按钮 按钮B:电桥主回路工作电源总开关按钮 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 X旋钮:量程档位开关(即倍率读数开关) C1和C2接线接线柱:电位端 灵敏度旋钮:指零仪灵敏度调节旋钮 调零旋钮:指零仪电气调零旋钮 指针表头:检流计 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 (3)原理和结构 量程有五档组成,分度每格为10倍。 读数盘有一个十进盘和一个滑线盘组成,十进盘分度每格为0.01欧姆,滑线微欧。 晶体管指零仪包括一个调制放大器(安装在内部)、一个调零电位器、一个调节灵敏度电位器、一个指示表。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 (4)使用方法 检查安装电池电源。 将被测电线,按四端连接法,接在电桥相应的C1、P1、P2、C2的接线柱上。 在测量前,应预先调整零位,将BG开关扳到“通”的位置,当晶体管放大器电源接通,等待5分钟预热后,若指针不在中央零位,可用调零电位器,调节指零仪指针指在中央零位上。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 根据被测电线标准值,首先选择适当量程档位(倍率读数),粗调步进读数盘;然后,可以先按下按钮G,再按下按钮B,再细调滑线读数盘,使指零仪指针指在零位上,电桥达到平衡。 被测电线电阻Rx计算公式: Rx=(步进盘读数+滑线盘读数) ×量程倍率读数×温度校正系数 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 倍率读数的选择方法 一、查看仪器使用说明书,根据被测电线的标准值在哪一档电桥的有效量程范围内选择。 例如:7.41欧姆/千米=7.41毫欧/米在量程1-11毫欧姆之间,故选择倍率读数“×0.1”的档位即可测量。 二、若无仪器使用说明书,根据被测电线的标准值换算,能够在步进读数盘和滑线读数盘上读出数据。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 例如: 7.41欧姆/千米=7.41×0.001欧姆/米=0.741×0.01欧姆/米=0.0741×0.1欧姆/米=0.00741×1欧姆/米。 因为无“×0.001”的档位,无法选择。 虽然有“×0.01”的档位,但是步进读数盘和滑线欧姆”的档位,无法选择。 虽然有“×1”的档位,但是步进读数盘无“0.007欧姆”的档位而用不上,只能在滑线读数盘上读出全部数据,并且只能读出三位有效数字,不符合标准四位有效数字要求。 其它“×10”、 “×100”的档位,量程太大读不出数据来。 注意:第一位有效数字应出现在步进读数盘上才能保证足够的有效数字位数。这就是QJ44测量能力的局限性! 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 注意事项 为保护指零仪指针不被打坏,指零仪的灵敏度调节旋钮应先放在最低位置,使电桥初步平衡后再增加指零仪灵敏度。 在测量电感的直流电阻时,应先按下按钮B,再按下按钮G,断开时,应先断开按钮G,后断开按钮B。 测量0.1欧姆以下电阻时,按钮B应间断按下。电线欧姆以下。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 在测量0.1欧姆以下电阻时,C、P接线欧姆以上电阻时, C、P接线柱连接导线毫欧。 电桥使用完毕,B和G按钮应断开,BG开关应扳到“断”的位置,避免浪费晶体管检流计放大器供电电池。 电桥在使用中发现指零仪灵敏度显著降低,可能是电池缺电应更换电池。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试样制备 1)长度≥1.40米(应考虑夹具安装需要) 2)去除两端覆盖物(一端≥100mm) 3)避免拉伸、损伤导体 4)去除导体表面物 5)拉直导体 6)环境温度变化波动不超过±1℃ 7)恒定温度放置足够长时间,至少16小时 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 铝导体取样 铝导体很难测得准确,特别是大截面,因为铝线表面容易氧化,夹紧时由于对氧化层破坏程度不同,测得的电压降不同。 95-185平方毫米,至少取3米(有效长度) 大于240平方毫米,至少取5米(有效长度)。 型式试验分别取5米、10米。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试样处理: (1)在试样尾端加上铝鼻子,用液压钳压紧,尽量破坏氧化层。 (2)用酒精清洗试样受夹表面。 (3)在夹上铝线试样之前,在夹子内侧用直径0.7-1.0mm软铜丝扎紧,保证接触面尽量大。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试样的有效长度要求 是两个电位电极之间的试样长度。 不是取样总长度,也不是电流电极之间长度。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试验步骤 1.试样连接:应采用四端测量夹具连接 2.夹具与电桥的连接 电位端:P1、P2与电流端:C1、C2对应连接 3.仪器电源检查:电压不足,影响电桥灵敏度。 4.仪器调零:在不通电时,机械调节 5.调节灵敏度:以检流计指针偏转速度缓慢为宜,先“迟钝”后“灵敏”,避免指针急转, 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 6.选择合适倍率(根据标准电阻值,保证能读出四位有效数字) 7.测量读数:电桥应能读出四位以上有效数字、试样长度值(如配备四端测量夹具可省)、环境温度值 8.注意:测量电阻时,应先接通电源(按钮B),后接通检流计(按钮G),断开时,应先断开检流计,后断开电源,不要让指针在极限位置按(锁)住G不放手,避免损坏检流计。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 测量时的注意事项: (1)测量电流:铝导体不大于0.5A/平方毫米,铜导体不大于1A/平方毫米。否则引起导体发热,导致温升,电阻值增大。 使用QJ44、QJ57内置电池电源,测量可以。 使用QJ49、QJ36应注意电源电流,因为它们采用外接恒流源,选配时注意输出电流。 (2)温度测量:±1℃以内。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 试验数据处理 1)导体电阻值与温度有关,温度校正系数 α20铜=0.00393 1/℃ α20铝=0.00403 1/℃ 2)校正到20℃时每公里长度电阻值 R20= Rx .1000 (Ω /㎞) 1+α20(t-20) L 或 R20=Rx. 254.5 .1000 (Ω /㎞) 234.5+t L 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 20℃时每公里长度电阻值 R20=Rx×Kt×1000÷L R20- 20℃时每公里长度电阻值 Rx - t℃时L长度电线实测电阻值 Kt-环境温度为t℃时的电阻温度校正系数 计算结果所取有效数字位数应与产品标准规定一致。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 注意事项 1)电桥测量能力应能保证读出四位以上有效数字,因为标准上规定的最大电阻值均为三位有效数字。 2)电桥倍率选择应能使有效数字位数最多为最佳,选取倍率越大,有效数字位数越少。 3)绞合线芯剥线时应避免断线。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 4)电阻测量误差:例行试验时≤±2% 型式试验时≤±0.5% 5)测量电阻值应在仪器的有效量程内。 这是判定电阻测试仪测量能力的依据之一。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 注意: (1)某一个实际电阻值可能选择两个不同倍率都能读出,但只能落在一个有效量程内。 (2)电阻测试仪可以读出电阻值,但可能出现超出有效量程范围的情况。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 测量设备能力分析 (1)单双臂电阻电桥:常用的有QJ57、QJ36、QJ19 QJ44一般用于通信电缆电阻测量。 被测电阻如果小于1欧姆,必须使用双臂电桥,现在多用凯尔文电桥。 双臂电桥解决了接线端子与试样之间接触电阻的问题,惠斯通电桥未解决。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 (2)QJ57一般用于不大于10平方毫米,不应超过35平方毫米电线型单双臂两用电桥的读数臂有五个十进盘。作为双臂电桥使用时可测量0.00001至100欧姆。 新型的微欧计也可以,但毫欧计不合适。 夹具之间的引接线毫欧。最好使用专用连接头的引接线。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 常见的错误操作 (1)倍率档或量程选择不合适,造成测量电阻值落在仪器的有效量程之外,测量数据有效数字位数少于标准电阻值位数。 (2)测量环境温度计随意放置,造成电线导体温度测量不准确。 (3)绞合线芯剥线时,将绝缘层完全脱离导体,造成束合导体细单线断线、散乱不堪,与测试夹具接触不良。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 (4)直流电阻电桥与测试夹具连接的电位端、电流端接线错位,连接线)使用前不预热直流电阻电桥,电线不进行预处理就测量。 (6)灵敏度调节不合适,造成检流计指针急转冲击。 (7)按钮B和G按住不放,造成电线长时间通电发热,检流计指针长时间超过极限位置。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 标准要求:GB/T5013.1, GB/T5013.2 标准要求:GB/T5023.1, GB/T5023.2 检查方法:GB/T3048.8 试验设备:耐压测试仪 水槽、温度计(必要时) 注意:并非所有成品电缆电压试验都必须将被试样品浸入水中进行。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 交货的成品电缆,如果没有金属层,则应浸入水中进行电压试验。 交货的成品电缆,如果有金属护套、金属屏蔽层、金属铠装层等,则可以不浸入水中进行电压试验。 电压依次施加在每根导体对连接在一起的所有其余导体和金属层(如有)或水之间,然后再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。 允许采用不同接线方法,但必须保证每根导体线芯都至少经受过一次标准要求的工频交流电压试验。经受过多次不限。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 耐压实验仪 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试样制备 1)试样长度:成品:10.5米;线)去除覆盖物 成品:一端去除露出导体 线芯:去除外护层后,去除导体一端覆盖物露出导体 3)露出导体长度:约50mm 4)扁形无护套软线℃或规定温度 时间:≥1h 水中试样有效长度:成品:10米; 线米,电线应成圈并扎好。 试样两端露出水面:各250mm(不小于200㎜) 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试验步骤 1)运行试验: 检查仪器是否动作正常 2)接线:高压端接导体,接地端接铜棒(水)(和)/其余导体 方式: a)多芯电缆成品电压试验 1 2+3 无金属层: 2 1+3 1 2+3+0 有金属层: 2 1+3+0 3 1+2+0 b)线芯电压试验 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试验步骤 3)施加电压 时间: 5min或特殊规定 电压值:按标准规定 速度: 500V/S 试样温度:与环境温差<3℃ 环境温度:20±5℃(水温) 绝缘性能与温度有关。 4)缓慢旋钮降低电压为零后切断电源。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试验结果判定 (1)试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无击穿现象,则判为合格。 (2)如果在试验时,试样端部发生闪烁放电,允许另做终端,并重复试验。除在产品标准有特殊规定外,必须重新计时。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 (3)试验中因故停电后继续试验,除产品标准另有规定外,应重新施加电压并重新计时。 (4)因耐压测试仪计时器能力限制(不能连续计时5分钟以上),则可关闭自动计时器,开启人工计时,当电压升到规定电压值后,用秒表、手表、钟表或其它计时器来计量试验时间。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 常见的错误操作: (1)先开启自动计时器,再升高电压,当升到规定电压值,甚至还没有升到规定电压值,试验时间已到。 (2)先设定自动计时时间为60秒,电压为规定值,再启动按钮,一次试验60秒,电压回零,如此这般,先后启动五次累积计时5分钟。 (3)选择不合适的继电器动作电流(偏高或偏低),造成“不击穿”,或造成“假击穿”,出现误判。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 耐压测试仪动作电流设定 耐压测试仪报警并不意味绝缘层一定击穿了,只是意味通过绝缘层的电流大于耐压测试仪内继电器动作电流而使继电器产生动作闭合接通报警电路。 电缆电压试验时,由于电缆存在电容电流,电缆越长电容电流越大,因此应设定合适的动作电流。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 0.5mA以下,人体无感觉, 0.5mA-6mA,人体有触电感觉尚可摆脱,50mA以上,人有触电死亡危险,因此大多数国家以30mA作为安全临界值。 10米成品电线米及以上成品电线浸水电压实验时,设定不超过100mA比较合适 产品标准有明确规定的,必须按标准要求设定。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 除了油泵电缆标准有泄漏电流要求外,其它电缆都无泄漏电流要求。 假击穿现象分析: 任何两块金属导体,中间用不导电的绝缘材料隔开,就形成一个电容器。 两条输电线(金属导体)之间隔着空气介质,就构成了线间电容;输电线和大地之间隔着空气,就形成了对地电容。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 一条两芯电缆,其两条铜导电线芯之间隔着绝缘层(绝缘和护套),就形成了一个电容器。 浸水电压试验中,铜导电线芯和水之间隔着绝缘层(绝缘和护套),就形成了一个电容器。 这种电容在电压很低、长度短小时数值很小,可以忽略不计。但是当电压很高和长度很长时,这些分布电容对于电线中的电流和电压就要发生不可忽视的影响。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 电容电流: I=314U×C 电容C=2π×εr ×ε。×L/ln(D/d) 真空(空气)的介电常数ε。=8.85×10E-12 法/米 绝缘材料的相对介电常数εr=5-8(对于PVC),2-3(对于PE) D:电缆外径。d:导体外径。L:电缆长度 检验项目及仪器操作 四、电压试验 注意事项 (1)试验回路应有快速保护装置,以保证试样击穿时能及时切断试验电源。 (2)试验区应有金属接地护栏,进出口门连锁,信号灯,高压警示牌等安全防护设施。 (3)试验区应有可靠接地极,接地电阻<4欧姆。 (4)不允许在高电压下突然切断电源,避免出现过电压。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试验变压器的容量:在额定工作条件下,变压器输出能力的保证值,即变压器副线圈的额定电压与额定电流的乘积,单位是kVA。 高压试验变压器的容量选择要适当,从原理上说,要根据被试产品而定,如果被试产品分布电容越大,则高压试验变压器的容量越大。一般电线电压建议实验变压器容量2000VA比较合适。否则电容电流大时,继电器动作迟钝会烧坏变压器(线圈温升)。以及假击穿频频发生或升不到试验电压。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 变压器的外特性曲线:U=f(I) 随着负载电流增大,变压器副边电压降低。 容量S=U×I=E×I-I×I×X-I×I×R 一般电缆采用2kVA,额定电压5000V,短路电流400mA。 电力电缆采用15-20kVA,额定电压10000V,短路电流1500mA-2000mA。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 负载电流增大,变压器副边电压降低实例 2009年4月17日,对CC2670型耐压测试仪 用电压表去测量耐压测试仪指示仪表为500V的实际输出电压,发现电压表指示的实际电压值为300V,下降200V。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 试验电压波形要求 试验电压要求为工频50Hz,电压波形不是正弦波时,用同一电压表测量,绝缘击穿电压比正弦波时的要低。例如将具有相同有效值的正弦波电压和三角波电压的最大值比较,则后者的最大值高于前者22%。此外波形还有其它影响,所以一般要求波形畸变度不超过5%。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 耐压测试仪操作步骤(推荐) 1、连接被测试样前,首先确认所有接地线连接可靠,高压电压表为零,测试灯灭。 2、设定所需漏电流测试值 (1)按下预置开关。 (2)选择所需漏电流测试范围档。 (3)调节所需漏电流报警值。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 3、手动测试 (1)将定时开关设定为“关”的位置,按下“启动”钮,测试灯亮,将电压调节钮旋转到规定的测试电压值。 (2)开始人工计时至规定的测试时间。 (3)测试完成后,将电压调节到测试值的一半以下按下“复位”钮,电压输出切断,测试灯灭。此时判定试样合格。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 (4)在测试过程中,一旦试样超过设定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警音响,超漏灯亮,此时判定试样不合格。 (5)当蜂鸣器报警音响,超漏灯亮时,立即按下“复位”钮,清除报警。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 定时测试 (1)在定时开关为“关”时,拨时间预置盘,设定规定的测试时间值。 (2)按下“启动”钮,将电压调节钮旋转到规定的测试电压值。 (3)立即开启定时开关,定时一到,测试电压自动切断,测试灯灭。判定试样合格。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 (4)在测试过程中,一旦试样超过设定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣器报警音响,超漏灯亮,此时判定试样不合格。 (5)当蜂鸣器报警音响,超漏灯亮时,立即按下“复位”钮,清除报警。 检验项目及仪器操作 四、电压试验 使用注意事项 (1)操作员必须带橡皮绝缘手套,脚下垫橡皮绝缘地毡,防止高压电击。 (2)仪器必须接地可靠,并与试样的接地极可靠相接。 (3)切勿将电压输出高压线与接地线短路,防止仪器外壳带电,造成危险。 检验项目及仪器操作 五、结构检查 标准要求:GB/T3956只有第一种、第二种导体(B系列),第五种、第六种导体(R系列),无第三种、第四种导体(矿用电缆采用) 试验设备:外径千分尺(精度:0.01㎜)(游标卡尺) 试样制备: 试样:离端头至少一米 长度:1米 制取:剥除一端50㎜绝缘层 检验项目及仪器操作 五、结构检查 检查步骤 1)导体材料 目测 2)导体根数 3)单丝直径 l??同截面相互垂直方向上测量 l? 读两个数值取平均值 l? 保留三位小数 4)导体截面积:非强制性规定 5)绞合节距:缠绕一圈的直线距离 检验项目及仪器操作 五、结构检查 注意事项: 同一种导体中选择3-5根单线测量,取最大值作为测试数据。 第一种、第二种导体只考核单线根数,不考核直径。 第五种、第六种导体只考核单线最大直径,不考核根数。导体中单线应具有相同直径。 第二种导体单线直径最大值与最小值之比不超过2倍。 螺旋测微计(千分尺) 构造:主要由一个装在架子上的精细螺杆构成,螺杆装在主尺内部,其螺距为0.5mm,主尺套与螺杆相连,主尺套转动一圈,螺杆也转动一圈,于是直线mm,在主尺套边缘处一圈共刻出50格叫螺尺。当螺尺转过1格时,直线mm,再加估读数,千分尺可读出0.001mm,即1微米。 螺旋测微计(千分尺) 螺旋读数原理用于许多仪器上,例如测量投影仪、测量显微镜。 常用千分尺量程为25mm. 千分尺使用方法(实物演示) 长度尺寸=主尺刻度mm+0.01mm×螺尺分格数 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 标准要求:各产品标准 检查方法:GB/T2951.1-1997 试验设备: 读数显微镜(0.01㎜精度) 测量投影仪(0.01㎜精度) 刀片(辅助性) 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 读数显微镜 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 测量投影仪型号介绍 进口的PJ-A3000型。 JT-300数显投影仪:X、Y坐标数显精度:0.001mm。配备电脑输出插头。 JT-300A数显光学投影仪:X、Y坐标数显精度:0.001mm, X、Y坐标测量精度:0.005mm。 也配备电脑输出插头。 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 JX14A数字式大型工具显微镜:X、Y坐标显示当量:0.001mm。 JX13B数据处理万能工具显微镜:X、Y坐标显示当量:0.0002mm。 CM-300-B型、 CM-300-C型精密数显投影仪:X、Y坐标测量精度:0.001mm。 以上测量仪器精度太高,价格太贵,用于电线尺寸测量显得有些“奢侈浪费”。 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 适用于电线电缆检测的投影仪: CM-300-A型立式投影仪:X、Y坐标测量精度:0.01mm。投影屏尺寸:Ф308mm,使用范围:Ф300mm。 JTT300-P(23JA)型台式测量投影仪:投影屏尺寸:Ф300mm,测微器分度值:0.005mm。 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 投影仪使用方法: 1.直接测量法 直接测量法是将电缆切片安放在工作台上,通过工作台的移动或转动来进行长度或角度读数,并计算其测得值。 直线)对切片进行调焦,使投影屏上切片影像清晰; 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 (2)调整工作台,使尺寸X的一端边缘影像与屏上垂直刻线相切,记录读数手轮的第一个读数值X1; 移动工作台,使切片影像的另一边缘与屏上垂直刻线相切,记录读数手轮的第二个读数值X2; 测量值︱X ︱ = ︱ X2-X1 ︱ 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 2.比较测量法 使用游标卡尺、玻璃尺或钢尺等直尺在投影屏上直接测量投影切片影像尺寸,被测量的切片尺寸实际值=投影屏上所量得的尺寸数值÷相应的物镜放大倍率。 这就是标准为什么要求测量投影仪放大倍数至少10倍,且有争议时应采用读数显微镜测量的原因:这种测量法,投影仪能保证、也只能保证测量数据精确到小数两位。 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 绝缘试样制备 l?间隔≥1半的3段试样 l??3个试片(尽量薄) l??五芯以上电缆全取,五芯以下任取五芯或产品标准规定 l??无护套平行软线芯不分开 l??包含压印标记凹痕 l??去除绝缘外护层,绝缘内导体隔离层 l??锋利刀片垂直于导体轴线切取 护套试样制备 l?间隔≥1米的3段试样 l?包含压印凹痕取试片 l?去除护套内外物件 l?切片(尽量薄) 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 绝缘厚度测量步骤 1)在绝缘最薄点处作为第一点测量 2)按GB/T2951.1-1997标准中图1~6测量6个点 3)有不可去除的屏蔽层时,其厚度从测量中减去 4)规定的绝缘厚度≥0.5㎜,读两位小数,<0.5㎜测读三位小数 护套厚度测量步骤 1)从最薄处测量开始 2)按GB2951.1-1997中图7-11测量 3)读两位小数 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 绝缘厚度测量结果处理 1)每一线个数值平均到两位小数,四舍五入修约到一位小数 2)18个数值中的最小值作绝缘的最薄点的厚度 3)包含压印凹痕时,厚度值不计入平均值,但应符合最薄点厚度的规定 4)绝缘厚度平均值 5)绝缘最薄点厚度规定值=(标准上绝缘厚度规定值×0.9)-0.1㎜或产品标准规定 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 护套厚度测量结果处理 1)3个试片的所有测量值相加平均 2)全部数值的最小值作为最薄点厚度 3)压印凹痕厚度不计入平均值,但不得小于最薄点厚度规定值 4)平均厚度四舍五入修约到一位小数 5)护套最薄点厚度规定值=(标准上护套厚度规定值×0.85)-0.1㎜或产品标准规定 检验项目及仪器操作 六、绝缘/护套厚度 注意事项 l 注意调焦到影像清晰位置 l 压线应紧密 l 镜面保持光洁 检验项目及仪器操作 七、外形尺寸 标准要求:各产品标准 检查方法:GB/T2951.1 试样设备: l? 读数显微镜 l? 测量投影仪 l? 千分尺 l? 游标卡尺 检验项目及仪器操作 七、外形尺寸 试样制备 1)间隔≥1米的试样3段 2)3个试片(尽量薄)(≤25㎜外径) 3)去除绝缘线㎜试棒,纸带法 检验项目及仪器操作 七、外形尺寸 测量步骤 1)每试片互相垂直方向测2个值,读取小数 两位小数 2)纸带法测试样圆周长可使用测量带,读取1位小数 3)扁平电缆测量长轴和短轴,读取2位小数 检验项目及仪器操作 七、外形尺寸 测量结果处理 1)≤25㎜外径,各点数据均值 2)纸带法测量:D=(L/π)-2△ 3)四舍五入修约至一位小数 4)扁平电缆外径尺寸表示为短轴×长轴 检验项目及仪器操作 七、外形尺寸 椭圆度(f值)的测量 1)圆形护套电缆同一截面的最大、最小外径 2)测3个试片 3)取最大差值 4)计算公式: f=(测量的最大外径-测量的最小外径)÷标准上平均外径上限值×100% 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 检查方法: GB/T3048.9 试验设备: 工频火花试验机 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 英国BS标准采用直流火花试验。 中国GB标准采用工频火花试验,通信电缆采用直流火花试验。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 试验前准备: 1.火花试验设备和收放线.每次试验前应检查电极安全保护联锁装置,必须正常动作; 3.被试品的导体应可靠地连续接地; 4.被试品进入电极之前,应用适当方法除去绝缘表面的水分,以防止试验过程中产生闪络; 5.电线走线速度,保证接触时间不小于0.05秒。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 常见的错误操作: (1)火花试验机不接地,特别是收线机、放线)被试品的导体不接地,火花试验电压未形成回路,绝缘层与导体之间未形成电位差,使得绝缘层和导体处于等电位,使火花试验失效。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 合理的做法: 将铜线放线机、挤出机、冷却水槽、火花试验机、电线收线机等成套挤出机接地极连接在一起,应连续地可靠接地,接地导体电阻尽可能小,导体截面应尽可能大,接地导体一头终端应深深地埋入潮湿的泥土里。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 接地 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 被试品 进入 珠帘电极 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 电极 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 适用范围 适用于检验橡皮和塑料电线电缆绝缘线芯的绝缘层质量。 不适用于检验用任何非高导电材料制成的导电线芯的绝缘产品。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 工频试验电压: 绝缘标称厚度δ (mm) 试验电压(有效值),kVAC δ≤0.25 3 0.25 <δ≤0.5 4 0. 5 <δ≤1.0 6 1.0<δ≤1.5 10 1.5 <δ≤2.0 15 2.0 <δ≤2.5 20 2.5 <δ 25 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 上述火花试验电压不适用电焊机电缆。 电焊机电缆可采用下述50Hz的试验电压的火花击穿试验(推荐) 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 火花机调节及计数面板 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 试验结果及评定 单位长度(如每千米)被试品的击穿次数即为试验结果。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 注意事项(同电压试验) ·快速保护装置,紧急时及时切断电源 ·安全措施:信号灯 高压警示牌 ·可靠接地 ·不允许在高电压下突然切断电源 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 试验变压器的容量 高压试验变压器的容量选择要适当,从原理上说,要根据被试产品而定,如果被试产品分布电容越大,则高压试验变压器的容量越大。 检验项目及仪器操作 八、绝缘火花试验 试验电压波形要求 试验电压要求为工频50Hz,电压波形不是正弦波时,用同一电压表测量,绝缘击穿电压比正弦波时的要低。例如将具有相同有效值的正弦波电压和三角波电压的最大值比较,则后者的最大值高于前者22%。此外波形还有其它影响,所以一般要求波形畸变度不超过5%。 2007版标准删除了高频火花试验。 谢谢! 10kV 3.0-3.5mm 8kV 2.5-3.0mm 7kV 2.0-2.5mm 6kV ≤2.0mm 试验电压 护套层厚度 ① ②③ ① ②③ * * 0.0001-0.0011欧姆 ×0.01 0.001-0.011欧姆 ×0.1 0.01-0.11欧姆 ×1 0.1-1.1欧姆 ×10 1-11欧姆 ×100 有效量程 倍率 25-150平方毫米只满足例行检验,不满足型式检验 0.1-1.1毫欧姆 ×0.01 2.5-16平方毫米满足型式检验 1-11毫欧姆 ×0.1 1.5平方毫米以下满足型式检验 10-110毫欧姆 ×1 用不上 100-1100毫欧姆 ×10 用不上 1-11欧姆 ×100 QJ44可测电线规格(推荐) 有效量程 倍率

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