一种无捻纱毛圈面料及其生产方法与流程

更新时间:2020-11-06 12:36 作者:pt视讯

  目前,为了提高毛巾产品的舒适性,一般采用天然纤维起毛圈来织造,但是,棉纱存在蓬松性差、不耐洗涤,多次洗涤后手感变硬,以及容易掉毛等缺点;麻的刚性太大,柔软度舒适度不足。

  为了提高毛巾面料的手感和舒适性等,采用水溶性的维纶或者水溶性的pva纱线,经过后整理后水溶丝溶解到水里,得到手感柔软、吸水强的毛圈面料。但这种产品一方面最终产品失重大,20%左右,造成浪费。另一方面水溶丝溶解后会造成环境污染。

  本发明所要解决的第一个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料。

  本发明所要解决的第二个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料的制备方法,该方法工艺简单,环保且生产成本低。

  一种无捻纱毛圈面料,所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈;所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的;所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈;所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。

  作为优选的一种技术方案,所述超细纤维是由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的复合纤维。

  作为优选的一种技术方案,所述无捻纱是由50~300d的超细纤维长丝包缠10~30s棉束形成的;两者的并和捻度为78~150捻/m。

  作为进一步优选的一种技术方案,所述无捻纱是由75d/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的,两者的并和捻度为90捻/m。

  作为优选的一种技术方案,所述无捻纱毛圈面料的底经为天然纤维、混纺纱线、化学纤维或者复合纤维。

  作为进一步优选的一种技术方案,所述底经包括300ddty涤锦复合低弹丝的经纱和21s棉纱作为纬纱的机织面料。

  作为另一种优选的一种技术方案,所述底经包括衬纬为150ddty涤锦复合低弹丝和编链为100d涤纶丝的针织面料。

  (1)无捻纱纺纱:将超细纤维包缠在天然纤维上合股纺成无捻纱,并合捻度为78~150捻/m;

  (2)面料织造:采用所述无捻纱为毛经;涤锦复合低弹丝为经纱,棉纱为纬纱;织造成单面或者双面毛圈的面料坯布;

  (3)后处理:将所述面料坯布经包括退卷、开纤、清洗和定型的后处理步骤后得到所述无捻纱毛圈面料。

  (1)开纤:在浓度为4~6g/l的碱液中,升温至95~105℃,保温60~80分钟;

  (2)清洗:在35~38℃温水中,水洗浸泡20~30分钟;加醋酸中和至ph=7;

  (3)染色:采用曲线升温方式进行染色,起始温度为28~32℃,以2℃/min的速度升温至120~130℃,保温30~40分钟;然后以2℃/min的速度降温至55~65℃;染色助剂:除油剂1.5g/l,匀染剂0.6g/l;染料:使用分散染料;

  (6)后处理:处理液中加亲水性硅油1.0~2.0%,在40~42℃保温20~25分钟;

  (7)定型:定型辊温度160~170℃;车速26~28米/分。机器型号:stb501。

  作为优选的一种技术方案,所述分散染料选择浙江闰土染料厂生产的黄棕wxf分散染料;所述亲水性硅油选用苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油;所述匀染剂选用青岛雅特生物生产的kh2510匀染剂;所述除油剂选用无锡开来生物化工生产的炼染除油剂hs-1;所述清洗剂选用无泡皂洗剂hs-266。

  本发明的无捻纱毛圈面料,至少一面织有毛圈;所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈;所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的;所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈;所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。毛圈使用天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱,无捻纱经过水洗、染色定型之后,超细纤维因为与天然纤维的收缩率不同,导致超细天然纤维在毛圈的顶部下滑形成低毛圈,直接接触皮肤的是棉、竹纤维或蚕丝等天然纤维。而形成低毛圈的超细纤维会发挥其优异的吸水性能,增加面料整体的吸水性。另外,因为毛圈中下部棉与超细纤维的捻度还在,有效的减少了无捻纱的掉毛率。因此,本发明既保存了无捻纱面料柔软、蓬松的特点,又有效提升了面料的吸水性、亲肤性,减少掉毛率;而且双层毛圈增加了毛巾面料的毛圈饱满度。

  本发明生产无捻纱毛圈面料,因为不使用水溶纱,不会对环境造成污染,生产工艺简单,不会造成浪费。

  图中,1.5.高毛圈;2.4.低毛圈;3.地组织;6.天然纤维;7.超细纤维。

  下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

  如图1至图4所示,本发明的无捻纱毛圈面料,所述无捻纱毛圈面料在地组织3的一面或者两面织有毛圈;所述毛圈是由天然纤维6外包缠超细纤维7的无捻纱织造成的;所述超细纤维7在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈2、4;所述毛圈顶部的天然纤维6裸露形成外层的高毛圈1、5。

  一种无捻纱毛圈面料,所述无捻纱毛圈面料的一面织有毛圈;所述毛圈是由竹纤维外包缠由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的超细纤维的无捻纱织造成的;所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈;所述毛圈顶部的竹纤维裸露形成外层的高毛圈。所述无捻纱中超细纤维包缠所述竹纤维的捻度为100捻/m。

  一种无捻纱毛圈面料,所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈;所述毛圈是由无捻纱织造成的;所述无捻纱是由120d的超细纤维长丝包缠24s棉束形成的,两者的并和捻度为90捻/m;超细纤维是由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的;所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈;所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。

  一种无捻纱毛圈面料,所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈;所述毛圈是由无捻纱织造成的;所述经纱为300ddty涤锦复合低弹丝;所述纬纱为21s棉纱。所述无捻纱是由75d/36f的超细纤维长丝包缠12s棉束形成的,两者的并和捻度为120捻/m;超细纤维是由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的;所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈;所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。

  1、无捻纱纺纱:所述无捻纱是由75d/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的,两者的并和捻度为88捻/m,捻向为s捻;超细纤维是由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的;

  2、面料织造:采用所述无捻纱为毛经;经纱为150ddty涤锦复合低弹丝;纬纱为21s棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成单面毛圈的面料坯布;

  (3)染色:采用曲线升温方式进行染色,起始温度为30℃,以2℃/min的速度升温至125℃,保温35分钟;然后以2℃/min的速度降温至60℃;

  (4)还原清洗:浴液中加保险粉1.2g/l,纯碱0.6g/l,60℃保温20分钟;

  (7)定型:定型辊温度165℃;车速28米/分。机器型号:stb501。

  经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈,毛圈形式主要为图4所述的3种形式。

  1、无捻纱纺纱:所述无捻纱是由90d的超细纤维长丝包缠20s棉束形成的,两者的并和捻度为95捻/m,捻向为s捻;超细纤维是由pa6切片和pet切片熔融后共同纺丝得到的;

  2、面料织造:采用所述无捻纱为毛经;经纱为300ddty涤锦复合低弹丝;纬纱为21s棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成双面毛圈的面料坯布;

  (3)染色:采用曲线升温方式进行染色,起始温度为29℃,以2℃/min的速度升温至130℃,保温30分钟;然后以2℃/min的速度降温至65℃;染色助剂:无锡开来生物化工生产的炼染除油剂hs-11.5g/l,选用青岛雅特生物生产的kh2510匀染剂0.6g/l;染料:使用浙江闰土染料厂生产的黄棕wxf分散染料。

  (4)还原清洗:浴液中加保险粉1.0g/l,纯碱0.7g/l,65℃保温25分钟;

  (5)水洗:加清洗剂无泡皂洗剂hs-266,加入量为2wt%,42℃保温15分钟;

  (6)后处理:处理液中加苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油,处理液中含量为2.0wt%,在40℃保温20分钟;

  (7)定型:定型辊温度170℃;车速28米/分。机器型号:stb501。

  经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈,毛圈形式主要为图4所述的3种形式。


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